Rury z wyściółką PTFE | Odporne na korozję złącza 4-kierunkowe z brzegiem

Przegląd produktu i doskonałość inżynierska

Projektowane do złożonego wielokierunkowego routingu w wysoko korozji systemach rurociągów, nasze przekrójki rur z wyściółką PTFE zapewniają niezawodne 4-ścieżkowe połączenie dla agresywnych linii procesowych chemicznych. Zaprojektowane z trwałym metalowym zewnętrznym ciałem z żeliwa wlewkowego/łomnego lub stali węglowej oraz grubościenną wewnętrzną wyściółką z surowego PTFE (lub PFA), te elementy zapewniają pełne izolowanie metalowych struktur od niszczących płynów.

Korzystając z zaawansowanych technik formowania transferowego i wyściółki rozprężanej, wewnętrzna wyściółka fluoropolimerowa rozciąga się bezpośrednio przez wszystkie cztery wewnętrzne ścieżki przepływu i podniesione powierzchnie spoin. Tworzy to integralną powierzchnię uszczelniającą bez uszczelki w każdym punkcie połączenia, zmniejszając potencjalne ścieżki wycieków podczas maksymalizacji okresu eksploatacji w wymagających środowiskach procesowych.

Główne korzyści performansowe

• Uniwersalna odporność chemiczna: Wyjątkowa odporność na ciężkie kwasy nieorganiczne, agresywne zasady, silne rozpuszczalniki i reaktywne płyny procesowe w zakresie pH 0–14.

• Bezpośrednie formowanie transferowe: Gładka geometria wewnętrznej wyściółki eliminuje szczeliny i martwe końcówki, minimalizując spadek ciśnienia i zapobiegając zatrzymywaniu mediów.

• Integralne powierzchnie spoin: Formowane rozprężone powierzchnie PTFE zapewniają automatyczną uszczelnienie bezpośrednio na spoinach sparowanych bez potrzeby dodatkowych uszczelek.

• Wiarygodność termiczna i próżniowa: Zaprojektowana grubość wyściółki i cechy blokujące zapobiegają zapadaniu się wyściółki pod pełną próżnią i wysokotemperaturowego cyklowania termicznego.

• Heavy-Duty ochrona zewnętrzna: Pokryte epoksydową farbą ochronną, aby odporność na zewnętrzną korozję atmosferyczną i surowe środowiska fabryczne.

Specyfikacje techniczne

• Materiał wyściółki: 100% Surowe PTFE / Formowane PFA

• Materiał obudowy: Żeliwo łomne (ASTM A395 / A536), Stal wlewkowa (WCB) lub Stal nierdzewna (304/316)

• Zakres nominalnych rozmiarów: 1" do 12" (DN25 do DN300) standardowe nominalne rozmiary rur (Konfiguracje równe i redukujące)

• Ocena ciśnienia: Klasa 150 / Klasa 300 (Standardy spoin PN10, PN16)

• Temperatura eksploatacji: -20°C do +200°C (-4°F do +392°F)

• Standardy zgodności: Wymiary spoin ASME B16.5, HG/T 21562, Standardy międzynarodowe DIN/ISO

Główne aplikacje

• Sieci kolektorów chemicznych: Wielolinijkowa dystrybucja, systemy dawkowania i obwody mieszania odczynników w fabrykach chemicznych.

• Produkcja farmaceutyczna i chemikaliów drobnych: Pętle wysokiej czystości rozpuszczalników, centra kolektorów reakcyjnych masowych i linie neutralizacji kwasów.

• Procesy petrochemiczne i rafineryjne: Wysoce korozjne linie zasilania katalizatorem, jednostki odzysku halogenów i obwody oczyszczania odpadów.

• Produkcja półprzewodników i elektroniki: Ultraczyste systemy transferu chemikaliów i centra zbierania niebezpiecznych odpływów.

Gwarancja jakości i heavy-duty opakowanie

• 100% Testowanie iskrowe i hydrostatyczne: Każdy przekrój z wyściółką podlega rygorystycznemu niszczącemu testowaniu niskonapięciowemu (do 15–20kV) i testowaniu ciśnienia, aby zweryfikować brak pinhole'ów lub defektów w wyściółce.

• Inspekcja precyzji wymiarowej: Odległość centrum spoin do powierzchni i wyrównanie otworów na śruby ściśle mierzone, aby zapewnić bezproblemową instalację na miejscu.

• Ochronne opakowanie eksportowe: Wysyłane w solidnych skrzyniach drewnianych wyposażonych w wewnętrzną miękką podkładkę i ochronne plastikowe końcówki do powierzchni spoin podczas transportu.