/
/
/
Reduktory mimośrodowe z wyściółką z PTFE i PFA | Rury odporne na korozję
Reduktory mimośrodowe z wyściółką z PTFE i PFA | Rury odporne na korozję

Reduktory mimośrodowe z wyściółką z PTFE i PFA | Rury odporne na korozję

Product Introduction

Premiumowe staliowe reduktory mimośrodowe z wyściółką z PTFE i PFA (DN15-DN1200). Zaprojektowane dla poziomych rurociągów korozyjnych w celu zapobiegania zatrzymywania się płynu i pękania pompy.

Informacje o produkcie

Rozmiar:
DN15~DN1200
Ciśnienie:
PN10, PN16, 150LB
Tworzywo:
A106 Gr.B, A53 Gr.B, 304, 316, 316L
Liniowiec:
PTFE, PFA
Wymiar twarzą w twarz:
Zgodnie z MTO
facebook
line
Whatsapp
Pinterest
Tumblr
Linkedin

Eksentryczny reduktor wyłożony PTFE/PFA to asymetryczny element rurociągowy zaprojektowany do łączenia rurociągów o różnych średnicach nominalnych przy zachowaniu ciągłej prostej wyrównania wzdłuż jednej strony poziomej trasy. W przeciwieństwie do reduktorów koncentrycznych, które stępują się równomiernie wzdłuż wspólnej osi środka, asymetryczny design przesuwa oś środka mniejszego otworu, tworząc jedną płaską krawędź (płaska od góry lub płaska od dołu w zależności od wymagań instalacji).

Ten geometryczny profil rozwiązuje krytyczne wyzwania inżynierskie procesowe w poziomych rurociągach chemicznych:

  • Instalacja płaska od góry (linie ssące pompy): Gdy reduktor jest używany w poziomych strumieniach wlotowych pompy, jest orientowany z płaską krawędzią skierowaną do góry. Ta konfiguracja zapobiega tworzeniu się i zatrzymywaniu się worków powietrza lub gazu w punktach wysokich, które w przeciwnym razie przenosiliby się do impellera pompy i powodowałyby ciężką kawitację, wibracje mechaniczne i uszkodzenia elementów wewnętrznych.

  • Instalacja płaska od dołu (linie odprowadzające i z zawiesinami): Gdy jest orientowany z płaską krawędzią skierowaną do dołu, reduktor zapewnia nieprzerwany ścieżkę dna, gwarantując pełne odprowadzanie płynu przez grawitację i zapobiegając gromadzeniu się niebezpiecznych osadów chemicznych, wysoce reaktywnych kondensatów lub ciężkich zawiesin.

Podłoże materiałowe i kontrola procesu wyłożenia

Zewnętrzna obudowa ze stali węglowej i nierdzewnej

Zewnętrzna metalowa skorupa strukturalna absorbuje wszystkie mechaniczne obciążenia rurociągu, momenty zginające strukturalne i lokalne naprężenia spowodowane rozszerzeniem termicznym. Ciało utrzymujące ciśnienie spełnia standardowe światowe standardy zakupu dla przetwórstwa chemicznego:

  • ASTM A234 Grade WPB: Standardowa stopień stali węglowej dla elementów rurociągowych strukturalnych, zapewniająca doskonałą niezawodność mechaniczną i wysoką odporność na rozciąganie.

  • ASTM A106 Grade B / ASTM A53 Grade B: Bezszwowe podłoża ze stali węglowej wykorzystujące parametry grubości ścianki dla standardowych przebiegów procesów chemicznych z niebezpiecznymi substancjami.

  • ASTM A312 Grade 304 / 316 / 316L: Opcje stal nierdzewnej austenitycznej zaprojektowane dla czystych pomieszczeń, sterylnych fabryk farmaceutycznych lub środowisk narażonych na ciężką zewnętrzną korozję atmosferyczną i utlenianie na morzu.

Zaawansowane wyłożenia z fluoropolimerów (PTFE i PFA)

Wybór wewnętrznej granicy polimerowej zależy bezpośrednio od stężeń płynu, ciągłych temperatur i ciśnień operacyjnych:

  • Czysty PTFE (Politetrafluoroetylen): Zapewnia pełną odporność chemiczną w całym zakresie pH 0–14. Jego naturalnie niski współczynnik tarcia zapobiega gromadzeniu się produktu, organicznemu osadzaniu się lub krystalizacji cząstek wzdłuż stępującej się sekcji redukcyjnej.

  • PFA (Perfluoroalkoksyalkan) przetwarzalny w stanie topionym: Zalecany dla ciężkich operacji chemicznych obejmujących częste cykle termiczne lub warunki pełnego próżni. Formowanie PFA zapewnia jednorodną grubość wyłożenia na złożonych wewnętrznych przejściach skosnych i powierzchniach flanszy.

Metody produkcji dla geometrii asymetrycznych

  • Przetwarzanie formowania o wysokiej gęstości: Ponieważ reduktory eksentryczne mają przesuniętą, skosną ścieżkę wewnętrzną, stosuje się specjalne zautomatyzowane formowanie transferowe lub formowanie izostasyczne pod wysokim ciśnieniem. Ten proces spraszcza macierz fluoropolimeru równomiernie do asymetrycznego ciała ze stali, zapewniając brak mikroporowatości, jednorodną grubość ścianki i brak stref koncentracji naprężeń w miejscach przejścia średnic.

  • Wysoka odporność na permeację: Spraszczona konfiguracja molekularna wyłożenia ogranicza wolne przestrzenie międzymolekularne, zapobiegając dyfuzji lotnych par chemicznych i kwasów gazowych o niskiej masie cząsteczkowej przez wyłożenie w celu ataku na zewnętrzną skorupę ze stali.

  • Ochrona integralności próżni: Wyłożenie jest mechanicznie zakotwiczone w precyzyjnie obrabianych wewnętrznych rowkach blokujących lub stabilizowane przez zewnętrzne otwory wentylacyjne obudowy, zapobiegając zapadaniu się, zginaniu lub oddzieleniu termiczno-próżniowym wyłożenia pod wpływem zmian ciśnienia ujemnego.

Parametry techniczne i zgodność z normami

Aby zapewnić bezproblemową integrację z międzynarodowymi ramami zakupu inżynierskiego i zautomatyzowanymi zestawami kolektorów chemicznych, wszystkie przepływy projektowe i testowe zgodne są z globalnymi metrykami zgodności:

Specyfikacje wydajności systemu

  • Spektrum średnic nominalnych: DN15 do DN1200 (średnica nominalna od 1/2" do 48", obsługująca kombinacje średnic od wysokich do niskich).

  • Zgodność z klasą ciśnienia: PN10, PN16 i ASME Class 150 (150LB).

  • Wymiary od twarzy do twarzy: Standardowe wymiary zgodne z specyfikacjami branżowymi lub wykonane na zamówienie, aby pasowały do precyzyjnych projektów Material Take-Off (MTO) i rysunków izometrycznych.

Stosowane normy inżynierskie

  • Specyfikacje projektowe i elementów: ASTM F1545 (Standardowa specyfikacja dla rur i elementów z metalu żelaznego wyłożonych plastikiem).

  • Normy mocowania i wymiarów flanszy: ASME B16.5, EN1092-1, DIN 2501, HG/T 20592, JIS 10K.

  • Podstawowe wymiary od twarzy do twarzy: Zgodne z ASME B16.10, GB/T 12221 lub specjalnymi konfiguracjami układu klienta.

Główne aplikacje międzybranżowe

Asymetryczny układ przepływu i absolute izolacja chemiczna tych wyłożonych PTFE/PFA reduktorów eksentrycznych czynią je elementami krytycznymi w wielu sektorach przemysłowych:

  • Przemysł przetwórstwa chemicznego (CPI): Poziome linie transferu chemikaliów dla surowych masowych kwasów, w tym skoncentrowanego kwasu siarkowego, fluorowodorowego, solnego i azotowego, gdzie wymagane jest pełne odprowadzanie płynu lub brak powietrza w układzie.

  • Infrastruktura chlorkowo-alkaliczna: Umieszczone w kolektorach ssących pomp obsługujących skoncentrowany wodorotlenek sodu (soda kaustyczna), mokre gazy chlorkowe i bardzo korozyjne przebiegi filtracji solanki.

  • Produkcja farmaceutyczna i biochemiczna: Punkty redukcji procesów o wysokiej czystości wymagające geometrii bez martwych zakrętów. Orientacja płaska od dołu zapewnia ciągłe odprowadzanie przez grawitację podczas cykli Clean-in-Place (CIP), zapobiegając przenoszeniu się chemikaliów.

  • Dostawa chemikaliów do półprzewodników i elektroniki: Łączące kolektory dla ultraczystych etykiet chemicznych elektrycznych i agresywnych rozpuszczalników organicznych, zapewniające brak mikrozakazenia lub ekstrakcji jonów metali wzdłuż przejścia średnic.

  • Rafinacja ropy naftowej i petrochemia: Wykorzystywane w strumieniach węglowodorów zawierających jednostki alkilacji kwasem fluorowodorowym, odparzacze wody kwaśnej i toksyczne systemy pętli katalizatorów.

  • Przemysłowe ścieki i lizowanie w górnictwie: Poziome trasowanie agresywnych przemysłowych ścieków, przetwarzania odpływów chemicznych i linii lizowania kwasowego, gdzie gromadzenie się płynu musi być ograniczone.

Kompletny zarządzanie jakością i weryfikacja testowania

Aby zapewnić pracę bez wycieków, zatrzymanie płynu procesowego i długotrwałą stabilność wyrównania strukturalnego, każdy eksentryczny reduktor wyłożony podlega surowemu walidowaniu kontroli jakości przed wysłaniem:

  1. Testowanie iskrowe elektrostatyczne (niewdestrukcyjne): 100% wewnętrznego skosnego wyłożenia polimerowego oraz obu powierzchni flanszy (dużej i małej) jest testowane za pomocą sprzętu do testowania iskrowego pod wysokim napięciem (10kV do 25kV w zależności od grubości wyłożenia), aby zagwarantować absolute brak pinhole'ów, mikropustek lub pęknięć strukturalnych.

  2. Testowanie hydrostatyczne pod ciśnieniem: Weryfikacja mechanicznego zatrzymania ciśnienia jest wykonywana w strictowej zgodności z normami API 598, ASTM F1545 lub GB/T 13927, aby zagwarantować pełną integralność uszczelnienia pod ciągłymi obciążeniami usługowymi.

  3. Audyt wizualny i wymiarowy wyrównania: Precyzyjna inspekcja profilu wyrównania płaskiego, równoległości powierzchni flanszy, przesunięć koncentryczności i pełnej zgodności wymiarowej względem danych konfiguracyjnych projektu MTO.

11-表格3.jpg